Zyfra exploite l'IA pour la détection et l'analyse des dents de godet, de la fragmentation

Zyfra affirme avoir développé un système automatisé utilisant l'intelligence artificielle (IA) pour surveiller l'état des dents du godet de la pelle sur la base de son système de vision industrielle BucketControl.

Le système est conçu pour détecter rapidement la présence ou l'absence de couronnes de godet d'excavatrice et comporte des fonctions pour alerter l'opérateur de la pelle si une couronne est perdue ou cesse de fonctionner.

L'application, développée conjointement par les divisions AI et Mining de Zyfra, utilise un contrôleur embarqué pour acquérir des images de la caméra, les traiter et les analyser à l'aide d'un logiciel interne et envoie un signal à l'opérateur si une couronne est perdue ou cesse de fonctionner. . L'usure de la dent est également évaluée, et lorsqu'une valeur critique est atteinte, une notification est envoyée au répartiteur, selon l'entreprise. Ces données sont transmises au serveur en temps réel, a ajouté Zyfra.

Alexander Smolensky, directeur du développement commercial de Zyfra, a déclaré : « Grâce à la vision industrielle, vous pouvez localiser immédiatement une dent cassée et l'empêcher de pénétrer dans le compartiment de broyage, dont la panne menace l'entreprise d'une perte pouvant atteindre 200 000 $. »

Il a ajouté : « Lors de l'extraction du minerai, une dent cassée peut endommager le godet, ce qui entraînerait des dommages supplémentaires d'une valeur de plusieurs millions de roubles. Notre système BucketControl garantira une réduction des coûts de 90 % lors de la découverte d’une dent cassée.

Le système automatisé de surveillance des dents du godet de la pelle a été développé pour examiner la fragmentation. Cette application mesure en continu la taille des morceaux de roche dans le godet de la pelle. "La corrélation de cette taille avec les coordonnées de l'emplacement donne une carte des performances de la roche qui mesure l'efficacité du dynamitage de la roche afin d'équilibrer le coût du dynamitage par rapport à la production de la carrière", a déclaré la société.

Smolensky explique : « Contrairement aux images prises après l'explosion, toute la profondeur de la roche exposée est analysée. Cela nous permet d'augmenter la productivité de l'excavatrice jusqu'à 3 %, de minimiser les risques que des pièces surdimensionnées heurtent le compartiment de concassage, de suivre la qualité des opérations de dynamitage et, à terme, d'augmenter l'enlèvement des roches jusqu'à 10 %.

"L'utilisation du système pour analyser les opérations de dynamitage précédentes aidera également à déterminer la quantité d'explosifs requise pour les futurs travaux de dynamitage."